锂电池退役潮下,这家企业治“锂”有新方

发布时间:2023-09-23

随着新能源汽车产业的快速发展,退役动力电池的数量逐年攀升,如何实现其高值化循环利用已成为业界关注焦点。电解液和极粉逃逸严重,回收的正极粉含较多细微金属颗粒,工艺流程冗长,安全隐患大……锂电池回收利用传统工艺弊端凸显,是否能破解?
 


湖南万容科技股份有限公司受邀参加第十二届退役动力电池高值化循环利用发展高峰论坛,为退役锂电池及电池产业废物综合回收、处理提供了新的解决路径。董事长明果英应邀作嘉宾主持,研究设计院院长左志越作《废旧锂离子电池材料回收技术装备及系统服务》主题演讲。


 
客户可根据产能、废旧锂离子电池材料的多样性、前后端生产匹配度等选用退役锂电池综合回收一体化处理或分段式处理,选用撕碎、热解、分选等装备组合,实现退役锂电池中铜箔、铝箔、电解液全组分安全环保回收,全程无隔膜副产品,极粉回收率高,同时相较于低温干燥或挥发工艺,经热解工艺处理后的三元极粉稳定,无自发热现象,安全性高。整体工艺流程上,筛分较传统工艺减少,维护简单高效。
 


彻底报废的锂电池中的极片、隔膜等锂离子电池材料及生产过程中产生的报废极片、隔膜、废弃浆料何去何从?“这是我们在汨罗投产的报废极片物理回收生产线,黑粉的回收率我们做到了≥99%。这个项目我们从运营成本、工艺流程简化、进料方式方面升级,采用两级破碎一体机、筛分、涡流粉碎分级工艺,尽量少用筛分,规避多级筛分过程中易破损、难维护问题。”左院长结合公司案例介绍,“在报废极片、隔膜、废弃浆料这块,我们也可以通过热解来回收,报废极片热解回收极粉回收率更高,其中铝含量小于500ppm,电池浆料热解可实现NMP的循环利用。考虑到很多生产电池生产企业自身产生的报废极片、隔膜、废弃浆料,我们可提供厂内合作模式。此外,回收的三元极粉,我们还可以提供还原焙烧,能实现控温,产线自动化控制,生产效率高。”目前,万容科技废旧锂离子电池材料回收技术装备产业化应用于湖南、江西多个项目。
 


据统计数据预测,2027年全球电池回收市场空间将超1500亿元,动力电池回收赛道将吸引更多企业抢滩。万容科技将继续潜心研发,推进废旧锂离子电池材料回收技术装备产业化运营,提升锂离子电池材料高效再利用,为行业资源化、高值化、绿色化发展贡献科技力量。

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