首台套真空式废轮胎热解装备出口韩国，中国循环经济技术出海再落一子

近日，湖南万容科技股份有限公司自主研发的首台套真空式热解技术装备从上海港出口韩国，即将投入当地废轮胎资源化处置项目。

这是继2023年电磁式热解设备首次进入韩国市场后，万容科技热解技术在韩国的再一次落地。在韩国加速推进循环经济转型的政策风口下，中国循环经济技术正以“差异化定制+核心工艺升级”的路径，加速实现深度出海。

政策驱动
直击废轮胎高值化利用

据《European Rubber Journal》报道，韩国政府已启动专项研发计划，投入480亿韩元（约2.5亿元人民币）攻克废轮胎高价值回收技术，帮助韩国制造商为应对预计于2028年实施的欧盟可持续产品生态设计法规（ESPR）做准备。

据韩国气候、能源与环境部称，目前韩国产生的废轮胎中，超过60%被回收用于生产固体回收燃料等热能产品，而仅有很小一部分被转化为回收炭黑用于新轮胎生产。为构建闭环循环体系，韩国政策明确要求通过热解技术升级，将rCB掺入比例提升至15%以上。

这一硬性指标，倒逼热解装备必须跨过一道关键门槛——唯有稳定提供高纯度、孔隙发育良好且易改性造粒的高品质热解炭，才能更有效地切入韩国市场。

技术破壁
以“定制化方案+真空炭化”直击rCB高值化痛点

此次出海的真空式热解装备，是万容科技针对韩国客户特定场地条件与废轮胎物料属性、产物要求量身打造的创新成果，采用电加热方式，每天每炉可处理废轮胎 200 kg。

与单纯输出标准化设备不同，万容科技通过灵活的模块化配置与运行参数的系统适配，精准解决了当地环保企业在空间受限、物料波动等现实场景下的痛点，让技术真正服务于客户的实际投资回报率。

真空炭化赋予了这套定制化解决方案核心竞争力。常规无氧热解的核心痛点在于“二次裂解”：在常规的微正压或微负压环境下，挥发分在高温反应区内的排出速度相对有限，停留时间过长。这极易导致挥发分发生二次裂解反应——部分高价值的高分子油气被进一步分解为低价值的不凝气，或发生缩聚反应以炭形式沉积在固体产物表面，最终导致高品质热解油收率降低、热解炭纯度受损。

万容科技的热解系统将炉内压力骤降至约 -95kPa 的真空状态，使挥发分在产生瞬间即被强大的压差迅速抽离高温区，极大抑制了二次裂解反应。

真空环境有效降低了反应活化能，系统能耗大幅下降，产物得率提升。韩国客户现场带料验收运行数据印证了这一点：废轮胎经真空热解后，热解油收率达45.7%，热解炭占39%，热解炭的固定碳含量、燃烧热值及能量密度均处于较高水平，孔隙结构发育良好，契合韩国政策风口下下游企业对研磨、改性和造粒优质“rCB基材”的要求。

这台真空式热解装备出口韩国，不仅是万容科技全球化战略的又一有力落子，更为中国循环经济技术的深度出海提供了全新范本。它彰显出中国环保企业出海的新姿态：以细分场景撬动增量，以创新技术承接政策红利，以本土深耕与生态共建扎根全球——唯有如此，方能在全球绿色转型浪潮中，实现从“闯入者”到“常驻者”的质变。

政策驱动
直击废轮胎高值化利用

技术破壁
以“定制化方案+真空炭化”直击rCB高值化痛点

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