万容科技荣获高值化再生技术卓越奖,领航化学循环新纪元

发布时间:2025-06-07

在全球应对塑料污染和气候变化的双重挑战下,化学循环技术正从前沿探索迈向规模产业应用。近日,万容科技自主研发的“废塑料化学回收技术装备”在雅式橡塑网主办的“ 2025 年橡塑十大技术趋势案例评选活动”中荣获“高值化再生技术卓越奖”。这不仅是对万容科技在废塑料回收利用领域技术领导力的权威认可,更向全行业乃至市场传递出强劲信号:被视为“白色污染”的废塑料,正迎来价值重塑与产业升级的黄金时代。



 
化学循环,破解“低值废塑”困局的必然选择

当前,全球每年产生超 4 亿吨塑料废弃物,传统物理回收在面对成分复杂、污染严重的低值、混杂废塑料时,往往力不从心,导致大量废塑料走向填埋或焚烧,造成了资源浪费与环境负担。
 
化学循环通过热解/热裂解、解聚、气化等方式,将废塑料分子链打断,还原为热解油、气、碳等高价值的化学原料,从源头上实现了塑料的闭环再生。深加工产出的再生塑料或化学品,能有效突破物理回收“降级使用”的局限,实现高值化利用。
 
万容科技的此次获奖,正是对此行业发展大势的有力印证。作为行业风向标的雅式橡塑网,将“高值化再生技术卓越奖”授予化学循环技术,充分彰显了业界对该技术路线的坚定信心与高度认可,CHINAPLAS 国际橡塑展是亚洲最大型的塑料及橡胶业展览会,业内更公认其影响力仅次于全球第一大橡塑展德国 K 展,成为橡塑业的世界第二大展会,2025 年该展作为评选活动的重要依托和成果展示平台,汇聚了 4500 余家展商、38 万平方米展区及 39 个国家逾 28 万观众,集中展示了此类创新成果。
 
从生态环境部将化学回收明确纳入《废塑料污染控制技术规范》,到《塑料废弃物的回收和再利用指南》国家标准明确废塑料化学再利用,再到中石油、中石化等能源化工巨头纷纷投建万吨级化学循环工业示范装置——政策的强力支持与产业的积极实践,正双轮驱动废塑料化学循环驶入发展快车道。
 
万容科技攻克连续进料、密封、清焦、高效骤冷三相分离、烟气余热梯级利用、热载体循环等多项制约行业发展的核心关键技术,自主研发的烟气与油气双重密封技术已迭代至第三代,单套装备日处理废塑料能力高达 150 吨。目前,该技术已成功实现大规模、长周期、稳定运行的工业化应用,年综合处理能力达 22 万吨。


 


万容科技的成功,不仅是废塑料化学循环技术日臻成熟的生动注脚,更代表了中国环保装备企业在该新兴领域的崛起与领跑。

 
击中痛点,废塑料化学回收为发展注入“增长极”

对于废塑料处理企业、大型石化公司、循环经济产业园以及积极寻求绿色低碳转型的各级政府部门而言,选择一项技术,就是选择一种可持续的未来。
 
万容科技的废塑料化学回收整体解决方案,为行业带来了切实改变。


 
废塑料来源混杂?无论是 PE 、PP 、PS ,还是工业、农业、医疗、建筑等来源的复合包装、污染地膜,万容科技的废塑料化学回收技术装备均能高效处理,适用有机固废种类超过 30 种,极大地拓宽了原料边界。
 
担心“烧钱”陷入无底洞?目前技术已迭代升级至第 6 代,其能耗较第三代技术降低 60%,运营成本仅为焚烧的 15%。柔性组合密封、连续进料出料、防清焦等核心技术,确保 7 * 24 小时不间断运行和高度自动化设计,年工作时间 8000 小时以上,显著提高设备利用率与整体运营效益。


 
害怕环保不达标?全程无氧热解工艺从源头阻断二噁英生成条件,特有还原气氛进一步促进二噁英分解;优化的系统设计有效减少飞灰对二噁英前体物的携带,显著降低二噁英风险。烟气排放量仅为焚烧的 1/10,并采用“冷却+脱硝+除尘+脱酸”等多级组合工艺,对颗粒物、酸性物、氮氧化物等污染物净化处理,同时有效防止二噁英再合成,高效脱除重金属,环保达标无忧。


 
为处置费苦恼?万容科技的技术将塑料废弃物转化为高价值产品:热解油可直接销售或进一步精制为汽油、柴油或深加工成烯烃等核心化学品;热解碳可作为建筑材料、燃料或深加工为碳黑;不凝可燃气则闭环回用为系统供能,或提纯制备绿氢、绿色甲醇等高附加值产品。这将助力企业从“成本中心”向“利润中心”和“价值创造中心”华丽转型。
 
万容科技此次荣获“高值化再生技术卓越奖”,是其技术实力、市场洞察与时代使命感的一次集中体现,更是中国废塑料化学循环产业加速成熟、迈向价值链高端的有力证明。
 
当“白色污染”可以被重塑为保障能源安全的战略性“白色油田”,我们有理由相信,在万容科技等行业领军企业的持续创新和推动下,一个更清洁、更循环、更具经济和社会价值的美好未来正加速向我们走来。


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